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      梯形絲桿為什么發生磨損

　　1、每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒，先會到達加料段，在加料段必然會出現干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增快。

　　2、轉速應調校得當。由于部分塑梯形絲桿料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。
　　3、螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使螺桿梯形絲桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。可是，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。

　　梯形絲桿熱處理一般絲杠是指正火或退火，除了應力處理和低溫時效，還要調質和軸頸、方頭高頻淬火等。不淬硬絲杠是指除應力處理低溫時效，球化退火，調質球化，如果遇到原始組織不良等，還需先經900℃到950℃之間的正火處理后再球化退火。直接調質球化淬硬大型絲杠是指退火或高溫正火后退火，除應力處理，淬火和低溫時效。梯形絲桿材料應該具有足夠的力學性能，不易產生磨裂，能獲得低的表面粗糙度和加工殘余內應力，絲杠熱處理后具有較高硬度，較少淬火變形和殘余奧氏體常用于不要求整體熱處理至高硬度的材料。

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